Система "5С" на производстве: описание, особенности, принципы и отзывы

Ответов на этот вопрос может быть множество, в зависимости от специфики производства. Здесь и качественные материалы и комплектующие, и квалифицированный персонал, и грамотное руководство, и современное оборудование. И конечно порядок на рабочих местах никто не отменял.

Но действительно ли этот фактор так важен? Позволяет ли это экономить время и ресурсы? Попробуем вместе разобраться.

Представьте, что Вам нужно быстро и срочно найти гвоздь в этом ящике.

Как думаете, удастся ли это сделать быстро? Скорее всего, отрицательный ответ. А значит на поиски будет потрачено время, а время, как говорится, деньги. Теряется время, оборудование простаивает, а следовательно, снижается эффективность производства. А если рабочий работает на конвейере, времени на поиски нужного материала у него просто нет. Все должно быть организовано чётко, доступно и удобно. Именно эти факторы послужили предпосылками для создания системы бережливого производства, или так называемой "5С" системы.

"5С" - это система оптимизации рабочего пространства, которая позволяет экономить время, повышать эффективность производства и производительность, а также рационализировать использование производственных площадей.

Эта система является основополагающим инструментом для внедрения бережливого производства на предприятии, по сути его первым этапом. Разработана данная система была в Японии.
"5С" - это пять японских слов, которые переводятся следующим образом:
1. Сортировка.
Сортировка подразумевает разделение всех вещей на рабочем месте на нужные и ненужные вещи. От ненужных вещей следует избавиться. Но так как сделать это не всегда удаётся сразу, эти предметы можно временно поместить в "место ожидания". И если эти вещи не понадобятся в течение нескольких производственных циклов, от них смело нужно избавляться. На такие вещи наклеивают красные бирки, чтобы держать их под контролем до принятия решения об их надобности на рабочем месте. Также при сортировке важно определить необходимые объёмы материалов, чтобы не хранить под рукой избыточный запасы, которые будут зря занимать рабочее пространство.

2. Соблюдение порядка.
Этот пункт подразумевает наведение порядка на рабочем месте таким образом, чтобы нужные вещи было легко и просто найти. Для каждой вещи нужно определить её место и следить за тем, чтобы она всегда на этом месте находилась. Здесь активно используется метод разделения рабочего места на зоны.

В конечном итоге соблюдение порядка доходит до автоматизма, и работник может взять нужный инструмент или материал, не глядя и не тратя время на поиски.
3. Содержание в чистоте.
Всё, что нужно для работы, должно содержаться в чистоте и полной боевой готовности. Для этого нужно регулярно убираться на рабочем месте, стараться исключать все источники загрязнения. Для поддержания чистоты будет полезным установить, например, мусорные контейнеры для различных типов мусора, а также составить общий план-график периодической уборки.

4. Стандартизация.
Подразумевает установление норм и правил, а также единого подхода к выполнению первых трех составляющих системы "5С".
Инструментом для стандартизации процесса могут быть инструкции или контрольные листы, в которых нужно указать объекты для контроля, критерии чистоты и готовности к работе, периодичность проверки/уборки и ответственных лиц. Все работники должны быть ознакомлены со стандартами работы и соблюдать их.
5. Совершенствование.
Как говорится, совершенству нет предела. Дословный перевод этого этапа с японского языка - самодисциплина, то есть привычка выполнения установленных правил, процедур и технологических операций. Цель данного этапа заключается в постоянном улучшении достигнутых результатов. Поддержание оптимально организованного рабочего места должно войти в привычку у всего коллектива.

Главным принципом системы "5С" является не просто упорядочение предметов на рабочем месте и регулярная уборка, а изменение философии и подхода всех сотрудников предприятия. Данная философия подразумевает стремление каждого сотрудника свести к минимуму затраты, то есть стремление к бережливому производству. И здесь не важно, занят ли работник непосредственно в производственном процессе, или выполняет обслуживающие функции. На сбережение ресурсов нацелены все, от руководителя до дворника.
Здесь также следует упомянуть о "Kaizen". "Kaizen" — японская философия или практика, которая фокусируется на непрерывном совершенствовании процессов производства, вспомогательных процессов и управления, а также всех аспектов жизни. Улучшая стандартизованные действия и процессы, цель "Kaizen" — производство без потерь. Таким образом, систему "5С" можно считать частью философии "Kaizen".

К внедрению данной системы нужно подходить осторожно, чтобы не "отбить" у работников желание участвовать в процессе. Зачастую любые изменения и нововведения в привычный рабочий процесс вносятся с неохотой. Это особенность психологии человека: к новому нужно приспосабливаться, привыкать, а вдруг что-то не получится или ухудшится.
Во-первых, необходимо обеспечить достаточную информационную поддержку, рассказать обо всех этапах внедрения системы, о её пользе и ожидаемом эффекте.
Во-вторых, упорядочение и сортировка вещей на рабочем месте должны проводиться каждым работником лично, ведь только он знает что нужно для выполнения его функций, а что можно выбросить.
В-третьих, каждый работник должен понимать, что поддержание порядка на его рабочем месте является исключительно его задачей, и за него эту работу никто не выполнит. В процесс должны быть вовлечены все без исключения.
Внедрять систему рекомендуется в несколько этапов:
- определение объекта, где внедряется система
- ознакомление сотрудников с системой, обучение при необходимости
- установление сроков и назначение ответственных лиц
- выполнение основных шагов "5С" и периодический контроль.
Здесь важно отметить, что, в первую очередь, во внедрении системы "5С" должен быть заинтересован непосредственный руководитель того участка, где эта система будет вводиться. Этот человек должен понимать, как и для чего нужно выполнять те или иные действия, должен донести философию процесса до каждого работника.

Существует множество примеров успешного внедрения системы "5С" на предприятии. В положительных отзывах отмечается повышение производительности труда за счёт сокращения времени поиска предметов в рамках рабочего пространства, снижение травматизма, стандартизации рабочих мест, повышение качества продукции, создание благоприятного психологического климата в коллективе. При этом внедрение системы часто происходит с трудностями, встречает непонимание со стороны сотрудников и руководства. Бывает, что внедренной система "5С" остаётся только на бумаге.
Данной системой наиболее активно пользуются европейские компании, особенно она распространена в автомобильной промышленности. В России также есть ряд примеров внедрения системы "5С": ОАО "УАЗ", ЗАО "Новомет-Пермь", ОАО "РЖД". А значит прогрессивные инструменты и технологии внедряются, и бережливому производству быть!

Видео обзор

Как это было в Японии - Кружки качества №12

Zörde: энергичное начало