Порошковое покрытие - отзыв

Порошковое покрытие и его применение в технике

Порошковое покрытие или порошковое покрытие представляет собой процесс нанесения покрытия, при котором электропроводящий материал покрывают порошковым покрытием. Типичная система покрытия состоит из предварительной обработки поверхности (очистки и / или нанесения конверсионного слоя), промежуточной сушки, зоны электростатического покрытия и сушилки. Заготовки как правило транспортируются при помощи конвейерной системы.

В 2006 году во всем мире было использовано около 1 100 000 тонн порошкового покрытия.

В Европе порошковые покрытия составляют около 10% всего рынка покрытий. Одна треть каждого находится в Европе и Азии, оставшаяся треть - половина в Северной Америке и остальном мире.

Типичными подложками для порошкового покрытия являются сталь, оцинкованная сталь и алюминий. Основная область применения - это металлические покрытия с долей 35%, за которыми следуют бытовые приборы (так называемая бытовая техника, 21%), фасадные покрытия (20%), покраска мебели (13%) и покраска автомобилей (8%). В настоящее время такие автомобили, как Smart или термочувствительные подложки, такие как плиты MDF, имеют порошковое покрытие.

Полученные слои порошкового покрытия обычно имеют толщину от 60 до 120 микрометров. В зависимости от применения и характеристик поверхности толщина слоя также может быть выше или ниже этого диапазона.

Порошковые специализированные составы, используемые для порошкового покрытия, обычно состоят из сухих гранулированных частиц размером от 1 до 100 микрометров. Химически, они в основном основаны на эпоксидных или полиэфирных смолах, для некоторых применений также на основе полиамида (нейлона), полиуретана, поливинилхлорида или акрила. Кроме того, распространены гибридные системы, которые содержат как эпоксидные, так и полиэфирные смолы в качестве связующих.

Поведение порошкового покрытия во время нанесения покрытия в основном определяется его механическими свойствами, такими как размер частиц и текучесть. Химический состав используемого порошкового покрытия также играет второстепенную роль. В зависимости от состава частицы порошкового покрытия имеют тенденцию к спеканию в системе покрытия. Они достаточно чувствительны к повышению температуры и начинают плавиться и прилипать, когда температура превышает 50 ° C.