Бормашина электрическая - отзыв

Бормашины и технологии сверления

Сверление - это процесс обработки, используемый для сверления отверстий. Поскольку геометрия режущих кромок сверла известна, это имеет значение при разделении производственных процессов для обработки с геометрически определенной режущей кромкой, которая включает в себя токарную обработку и фрезерование. Он определен в стандарте DIN 8589 вместе с зенковкой и развёрткой, которые имеют одинаковую кинематику, то есть одинаковое относительное перемещение между инструментом и заготовкой.

В этих трех процессах инструмент вращается вокруг своей собственной оси и дополнительно перемещается вдоль этой оси в материал. Опускание и протирка используются как более точный вариант бурения. Однако это может улучшить только существующее отверстие, в то время как бурение также может быть выполнено в полном объеме. Во всех трех процессах всегда создаются внутренние поверхности, которые часто бывают цилиндрическими, но всегда вращательно-симметричными. И ручные инструменты, и станки называются сверлами.

Бурение известно с каменного века. Тем не менее, сегодня широко используемые спиральные сверла существуют только примерно с 1840 года. При сверлении скорость резания по окружности инструмента максимальна и падает до нуля к середине. Там материал не режется, а прессуется сверху наружу. Сверление является одним из наиболее важных процессов обработки. Предполагается, что на него приходится около половины общего времени обработки, но это связано с тем, что оно сравнительно непродуктивно.

При сверлении много тепла выделяется на кончике сверла. Поскольку доступ к точке обработки затруднен, выделяемое там тепло может рассеиваться так же плохо, как и полученная стружка. Спираль широко распространенных спиральных сверл служит, с одной стороны, для подачи охлаждающей смазки, а с другой - для удаления стружки. Большинство отверстий примерно в два-пять раз глубже, чем их ширина. Для более глубоких отверстий мы говорим о глубоком бурении, для которого существуют специальные инструменты для глубокого сверления, потому что стружка и охлаждающая жидкость в спиральных сверлах блокируют друг друга.

При сверлении инструмент обычно вращается вокруг своей оси и, таким образом, выполняет движение резания. Движение подачи может быть сделано движением сверла или заготовки. Заготовка перемещается на колонке и колонке, а в другом случае на инструмент. На токарных станках также можно сверлить, если ось сверления совпадает с осью вращения. Там, однако, обычно заготовка вращается вокруг своей оси, и инструмент выполняет только движение подачи. Внутреннее точение подходит для создания больших, вращательно-симметричных внутренних поверхностей.

История технологии бурения

Уже в конце палеолита (в Магдалине) пронзенные раковины и зубы животных носили как украшения. В мезолите (8300-4000 гг. до н. э.) пронзались кости и рога, небольшие ювелирные изделия из камня, а иногда и каменные диски. Каменная дыра становится характерной чертой эпохи неолита. В технике бурения в породе можно выделить два типа:

1) «Ложная дыра»: выбирание с обеих сторон углублений в форме песочных часов, которые составляют двойное коническое отверстие.

2) «Настоящий канал» можно подразделить на полный канал и полый канал.

Полное отверстие сделано с вращающейся сверлильной головкой, сделанной из зубов слоновой кости, лиственных пород, камня или животных. Характерной является V-образная скважина, которая возникает в результате износа сверла.

Оба метода измельчают более или менее цилиндрическое углубление водой и абразивом, таким как кварцевый песок. Согласно экспериментам, глубина может составлять от 0,4 до 0,7 мм в час, в зависимости от сырья и технологии бурения.

Линзовое сверло

В Ближнем Востоке Натуфиен (12000-9700 гг. до н. э. во времена, совпадающие с Европейской Магдалиной) линзовые сверла использовались для вырубки каменных сосудов (изначально керамического производства не было). Плоский, выпуклый или конусообразный вращающийся диоритовый кирпич привел к появлению соответствующих мелких или более глубоких отверстий с более или менее крутыми стенками. Буровая головка была соединена с помощью двух углублений с нижним раздвоенным хвостовиком. С тетивой сверлильная головка вращалась до достижения желаемой полости. Характерной особенностью являются концентрические кольца, которые выходят при процессе сверления. Наружная конструкция сосуда была выполнена в дальнейшем операцией шлифовки.

Полое отверстие (также отверстие для штифта): изготовлено из полой древесины, такой как бузина или полые стебли, такие как тростник, с полыми костями (которые могут быть заполнены песком в качестве абразива) и быстро вращающейся буровой штангой. Можно использовать здесь и овощные сеялки, потому что фактически работа по измельчению выполняется кварцевым песком, сложенным вокруг бурильщика. Если отверстие делается с одной стороны, применяют конический штифт (сверло). Типичной является биконическая скважина при бурении с обеих сторон. По сравнению с полнопроходным отверстием сэкономлено около 1/3 времени.

Шнековые диски

Буровая головка из кости, слоновой кости или камня сидит на вершине деревянной палки. Стержень вращается между ладонями, каждый раз сверло совершает несколько оборотов. Вокруг буровой штанги с упором (ручной, выдолбленный камень) ремень зацикливается и тянется взад-вперед двумя людьми, при этом сверло быстро вращается. Большую эффективность имеет привод бурильной штанги с помощью дужки (дуговая дрель), которая достигает большего числа оборотов и скорости. Деревянный вал со сверлильной головкой вращается во встречном подшипнике, который удерживается рукой; с другой стороны, лук перемещается вперед и назад, а шпагат вокруг деревянного вала создает вращение. Предположительно была также дрель. Трос, прикрепленный к струне, которая поворачивалась вверх и вниз, делала дрель сверлом. Сверлильный станок работал как носовая дрель, за исключением того, что вместо абатмента размером примерно с ручную установку была установлена буровая рама с горизонтальной поперечиной, груз которой постоянно прижимался к бурильной штанге, которая приводится в движение струной дужкой, как в скриповой дрели.

Сверление абразивными материалами

Сверлильные или абразивные материалы представляли собой смеси смолы и мелкого кварцевого песка или кварцевого песка с добавлением воды или образовавшегося при сверлении камня абразивного воздействия водой (шлифовка камня).

Сверление составляет большую часть времени обработки в машиностроении. Но это также потому, что оно сравнительно непродуктивно, поэтому может удалять мало материала за раз. Спиральное сверло является наиболее часто используемым инструментом во всей обрабатывающей промышленности.

Отверстия встречаются на многочисленных заготовках. К ним относятся сквозные отверстия, которые открыты с обеих сторон, и глухие отверстия, открытые с одной стороны, а также резьбовые отверстия и профильные отверстия, которые отличаются от цилиндрической формы. Центральные отверстия используются для маркировки центра заготовок, чтобы минимизировать отклонения при повторном зажиме на других станках. У большинства просверленных отверстий максимальная глубина в пять раз больше диаметра. В более глубоких отверстиях инструменты изгибаются, что приводит к низкой точности. С помощью специальных методов и инструментов глубокого сверления возможна глубина до 200 раз больше диаметра. К заготовкам с отверстиями относятся, например, блоки двигателя, цилиндры замка на дверных замках, тормозные цилиндры, крышки и корпуса на машинах и насосах.

Видео обзор

Бормашина электрическая