Арболитовые блоки отзывы отрицательные видео - отзыв

Арболитовые блоки

Арболит является достаточно современным материалом, и ему приписываются самые разные свойства, в основном положительные и чудодейственные. Об этом материале пишется много рекламных статей, и причём они все положительного характера, а недостатки как правило умалчивается. Однако, материала, у которого нет недостатков, попросту природе не существует, поэтому нужно разобраться совсем основательно.

Качество арболита как материала зависит от того, как он изготавливается, и насколько выдержаны все технические условия.

Часто арболит рассматривают, как крупноячеистый облегченный бетон. А как наполняющий материал здесь применяется древесная щепка. При помощи цементного теста производится связывание этой щепки в единую блочочную структуру.

Арболит как материал не является однородным, и соответственно выпускается в разных видах. Например, часто можно встретить крупные блоки, или крупноформатные блоки для укладки. Вторым вариантом является панельные блоки. Также материал изготавливается в виде плит, которые служат для проведения термоизоляции. И наконец, выпускаются специальные строительные смеси, которые предназначены, чтобы заливать ограждающие конструкции. Когда мы слышим понятие арболит, так как правило подразумеваются блоки, которые применяются для укладки. Самый популярным размером здесь является 500 на 200 и на 300 милиметров. Однако, в последнее время ассортимент расширяется, и стали выпускаться блоки самых разных размеров, то есть отмечаются достаточно большие расхождения от стандартов.

Арболитовые блоки изготавливаются по достаточно простой технологии, однако всё равно тут есть определённые хитрости и тонкости. Но от их соблюдения зависит соответственно качество изделий. Они прописаны в соответствующих гостах.

В состав арболитовых блоков входит древесная щепка, цемент, вода, и различные производственные химические добавки. Состав их может отличаться в зависимости от того, с какой целью в дальнейшем будет применяться арболит. Древесная щепа имеет большое значение. В зависимости от того, какого калибра будет выбрана щепа, напрямую будет зависеть прочность материала. Чтобы в итоге мы получили именно арболит, необходимо применение именно древесной щепы. Размеры фрагментов здесь определяются гостами, и частицы должны быть не более 40 мм длиной.

Однако в производстве часто применяют всевозможные отклонения, и вместо древесной щепы используют древесную стружку, древесные опилки, и даже солому. Всё это пытаются смешивать с цементом раствором, и получить таким образом арболит. Однако это уже будет другой материал, который не будет иметь с арболитом ничего общего. Должно быть применено только щепы, в которой будут отсутствовать листья, остатки коры, земля, и другие вредные примеси, которые безнадежно могут испортить материал. Существует мнение, что если в материал добавить примерно 10% древесной коры, или 5% листвы, то каким-либо серьезным образом химические характеристики арболита не поменяются, и не поменяются качество технических блоков. Однако всё равно, желательно чтобы подобные добавки отсутствовали, особенно если планируется использование материала для каких-либо серьёзных ответственных работ.

Очень часто арболитовые блоки производятся на местах лесозаготовок, например это будут лесопилки, и другие предприятия, которые перерабатывают древесину. У них производство арболита не является основным направлением, и считается как правило подсобным производством. Таким образом, чтобы сделать производство более прибыльным и более рентабельным, сюда добавляется всякая ерунда, какая попадется под руку. Таким образом, качество продукции, которая получается на выходе может получается совершенно непредсказуемым, и ставится под вопрос ёе использование по назначению. Потребителям этого материала будет по большому счёту одновалентно, какого сорта будет использоваться с древесина, однако важно соблюдение технологии, в частности в соотношении минерализующего компонента, а также как будет производиться уплотнение. Сюда нужно добавлять двойное количество добавок, в сравнении с иными хвойными породами. Однако чаще всего на изготовление арболитовых блоков идёт ель, сосна, и в более редких случаях целесообразно применение лиственных пород. Наполнитель для дерева в своём составе содержит углеводы, которые является препятствием, для нормальной адгезии теста из цемента с древесной поверхностью.

Чтобы решить эту проблему целесообразно использовать некоторые стратегии. Одним из вариантов является то, что древесное сырье должно быть высушенное на протяжении нескольких месяцев. Только таким образом оно, как говорится доходит до нужной кондиции. Минерализация самой поверхности древесной щепки должна происходить в растворах химических соединений. Лучшим вариантом будет, когда эта задача будет решаться комплексно. Если будет снижаться содержание сахара, и правильно минерализовываться сырье, то будут улучшаться биологические качества материала, он станет более биологически стойким, у него будут более низкой водопроницаемость, и улучшатся эксплуатационные характеристики. Чтобы лишить поставленные задачи можно применять такие химические соединения, как силикатный клей, хлористый кальций, силикатную глыбу, сульфатный глинозем, или же может быть использована известь.

Компоненты следует готовить заранее. Древесная щепка засыпается в специальное смешивающее устройство, которое работает по принудительному типу. Если будет применяться бетономешалка гравитационного типа, то невозможно получить обычно качественную гомогенную смесь. Вода, в которой растворены минерализующие компоненты равномерно смешивается и происходит распределение по поверхности древесной щепки. Процесс перемешивания проходит в течение 20 секунд. Затем сюда добавляется цемент. Процесс перемешивания с использованием цемента происходит на протяжении 3 минут. Чтобы получить хороший высокопрочный материал, следует применять марку цемента с показателем 400. Более низкое качество цемента здесь не подойдёт. Цемент для изготовления арболита не следует долго хранить, поскольку при этом быстро происходит потеря его качества и снижаются марочные показатели. Ведь даже после выпуска из завода цемент часто не соответствуют тем характеристикам, которые заявлены производителями. Лучше всего, если будет применяться 500 цемент. Процесс формовки блока должен быть завершён на протяжении четверти часа после того как будет всё перемешано. Если процесс будет механизированным, то можно получить более высококачественные блоки, и они будут иметь более стабильные технологические параметры.

При этом важно отметить то, что происходит сохранение геометрии, а также плотности изделия. Если арболитовые блоки изготовляются кустарным способом, то применяют выдержку изделий в опалубке. Полученные блоки из арболита, при одинаковом составе могут иметь совершенно разные физико-химические свойства и на это оказывают многие моменты, в частности то, каким образом производилось уплотнение.

Видео обзор

Арболитовые блоки отзывы отрицательные видео

Оконный обклад. 3х-слойная стена с перлитом/вермикулитом.

Газобетон и газобетонные блоки, в чем опасность для жизни.

Негативные свойства перлита, недопустимые на межэтажном перекрытии, чердаке и мансарде

Технология утепления дома Вермикулитом